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湖北十堰:“智能制造+绿色发展”重塑商用车生产方式
中新网湖北十堰9月20日电 (记者 刘大炜)“以前焊装车间需要400多人值守,现在只需50人负责设备运维,作业效率提升40%,高危、高强度作业量减少95%。”东风商用车有限公司整车工厂副厂长孙逸仙19日受访时说。
当天,“活力中国调研行”采访团走进位于湖北十堰的东风商用车D600智慧工厂,了解该公司以“智能制造+绿色发展”推动行业转型升级等情况。孙逸仙介绍,智能化改造全面替代高危、繁重、重复性体力作业,一线工人从流水线操作工,转型为值守设备、管控流程、排查隐患的“产线守护者”,生产安全、产品品质、生产效率实现全方位跃升。
据介绍,D600智慧工厂于今年1月投产,总投资超过12亿元(人民币,下同),占地规模相当于18个足球场,是全球单体规模领先的中重型商用车智慧工厂,年可产出高端车身超26万台(套),包括焊装、涂装、内饰三大车间。
车身焊装车间内,自动化机械臂精准起落焊接,物流机器人有序穿梭转运零部件,各生产模块标准化衔接、无人化协同运转,科技感十足。在3.2万平方米的工厂内饰车间,输送线、底部装配线、总装线、淋雨整备线等多条流水线全线贯通,年产能可达15.6万台。
东风商用车整车工厂项目技术科科长陈立林表示,车间最大亮点在于整套智慧物流体系,该体系涵盖40道标准工序,其中16道工序全面迭代应用新技术,整套流程实现智能调度、无人转运、信息自动更新的完整闭环,全过程无需人工操作介入。
孙逸仙介绍,工厂围绕“高效、柔性、绿色”目标,集成应用100余项新工艺、新技术与新装备。车间227台机器人实现焊装工序100%自动化,依托国内首条商用车顶盖激光焊生产线,车身强度与密封性大幅提升,每87秒即可下线一台高端车身。
作为湖北装备制造标杆项目,D600智慧工厂在赋能地方制造业升级、带动产业链上下游协同发展、稳住区域工业经济活力方面也发挥着作用。孙逸仙表示,截至目前,D600智慧工厂已带动100家以上十堰本地供应商转型升级,本地配套率超过50%。该项目达产后,预计将带动上下游产业链产值超过500亿元,并间接拉动配套企业及物流、服务等领域就业。(完)
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